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碳8-碳22伯胺系列、碳8-碳22仲胺 碳8-碳22（單烷基/雙烷基）叔胺 碳16-碳22伯酰胺 碳16-碳22仲酰胺 碳16-22雙酰碳 16-碳22季銨鹽 功能助劑水性分散 塑料橡膠的潤滑劑、脫模劑、防粘連、開口劑、光亮劑等。
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新型開口爽滑劑在塑料薄膜中的應(yīng)用
日期：2024-09-20 09:21
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摘要：
新型開口爽滑劑在塑料薄膜中的應(yīng)用
塑料工業(yè)發(fā)展的同時，促進(jìn)了塑料助劑的發(fā)展。從早先的加工助劑發(fā)展到應(yīng)用助劑已是一個飛躍。開口爽滑劑就是其中一例，在發(fā)展中使其得到完善。*早的開口劑是無機(jī)的滑石粉、硅藻土等；中期發(fā)展到有機(jī)的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應(yīng)用也較為廣泛。所有這些助劑都不同程度地存在副作用，主要表現(xiàn)在有機(jī)開口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色；無機(jī)開口劑的分散問題一直是生產(chǎn)中的難點，若在配方中加入潤滑劑及有機(jī)分散劑就同樣產(chǎn)生析出物；二者對被包裝物的污染是很嚴(yán)重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領(lǐng)域?；谏鲜銮闆r我們研制開發(fā)了新型開口爽滑劑－SK系列產(chǎn)品，以達(dá)到解決上述之不足，滿足包裝薄膜行業(yè)的要求。
1、工作原理
塑料薄膜的粘連問題主要有兩方面原因：一種是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態(tài)，不易分開；另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。早期的無機(jī)開口劑就是使薄膜的表面產(chǎn)生凸凹不平來減少膜問負(fù)壓使其分離；后期的有機(jī)開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜，降低薄膜的摩擦系數(shù)，使之不互相粘連。二者同時也阻礙了分子鏈之間的纏繞。但這些開口劑都存在上述提到的不足之處。
新型開口爽滑劑的工作原理是：選用納米級的二氧化硅粉體，使其在樹脂中分散到微米級的顆粒，這種顆粒是由二氧化硅自身的聚集能形成，沒有添加任何輔助助劑。該種顆粒是多孔有間隙的、不規(guī)則的、比表面積很大的松軟顆粒，其直徑為卜2微米，比表面積為550—600平方米／克。聚合物在加工過程中大分子鏈的末端被二氧化硅顆粒的空隙吸入，該顆粒同時成為成核中心使其結(jié)晶。這樣就大大地減少了外露的分子鏈，使兩膜接觸時沒有大分子鏈的纏繞，從而解決了開口問題；同時也因為分子鏈的不外露，薄膜在經(jīng)過物體摩擦?xí)r也減輕了吸附力，從而增加了爽滑性能。
2、新型開口爽滑劑的特點
2．1目前開口劑存在的問題
無機(jī)開口劑加入量大并且分散困難，影響薄膜的透明度、強(qiáng)度。
有機(jī)開口劑存在析出物影響薄膜的顏色、熱封性、印刷性，同時污染被包裝物。
2．2新型開口爽滑劑的特點
不含任何易揮發(fā)物及析出物，保證了被包裝物的質(zhì)量；
提高薄膜的透明性及表面光潔性；
對薄膜有補(bǔ)強(qiáng)作用，提高抗蠕變性能；
提高薄膜在高速包裝線上的抗黏結(jié)性；不影響薄膜的加工性、印刷性、熱封性；
無毒、無污染，可用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
2．3新型開口爽滑劑的物性指標(biāo)(見下表)
2．4與其他開口劑的比較(見下表)
3、使用方法
新型開口爽滑劑適用于聚烯烴的吹塑成型、流延成型，他的加工性能與聚烯烴相同，無需改變工藝條件，加入量一般為0.5—1.5％?？筛鶕?jù)原材料的黏結(jié)性及產(chǎn)品特性的要求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。使用時將母料按所需比例與原料樹脂混合均勻加入擠出機(jī)即可。
塑料工業(yè)發(fā)展的同時，促進(jìn)了塑料助劑的發(fā)展。從早先的加工助劑發(fā)展到應(yīng)用助劑已是一個飛躍。開口爽滑劑就是其中一例，在發(fā)展中使其得到完善。*早的開口劑是無機(jī)的滑石粉、硅藻土等；中期發(fā)展到有機(jī)的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應(yīng)用也較為廣泛。所有這些助劑都不同程度地存在副作用，主要表現(xiàn)在有機(jī)開口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色；無機(jī)開口劑的分散問題一直是生產(chǎn)中的難點，若在配方中加入潤滑劑及有機(jī)分散劑就同樣產(chǎn)生析出物；二者對被包裝物的污染是很嚴(yán)重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領(lǐng)域?；谏鲜銮闆r我們研制開發(fā)了新型開口爽滑劑－SK系列產(chǎn)品，以達(dá)到解決上述之不足，滿足包裝薄膜行業(yè)的要求。
1、工作原理
塑料薄膜的粘連問題主要有兩方面原因：一種是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態(tài)，不易分開；另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。早期的無機(jī)開口劑就是使薄膜的表面產(chǎn)生凸凹不平來減少膜問負(fù)壓使其分離；后期的有機(jī)開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜，降低薄膜的摩擦系數(shù)，使之不互相粘連。二者同時也阻礙了分子鏈之間的纏繞。但這些開口劑都存在上述提到的不足之處。
新型開口爽滑劑的工作原理是：選用納米級的二氧化硅粉體，使其在樹脂中分散到微米級的顆粒，這種顆粒是由二氧化硅自身的聚集能形成，沒有添加任何輔助助劑。該種顆粒是多孔有間隙的、不規(guī)則的、比表面積很大的松軟顆粒，其直徑為卜2微米，比表面積為550—600平方米／克。聚合物在加工過程中大分子鏈的末端被二氧化硅顆粒的空隙吸入，該顆粒同時成為成核中心使其結(jié)晶。這樣就大大地減少了外露的分子鏈，使兩膜接觸時沒有大分子鏈的纏繞，從而解決了開口問題；同時也因為分子鏈的不外露，薄膜在經(jīng)過物體摩擦?xí)r也減輕了吸附力，從而增加了爽滑性能。
2、新型開口爽滑劑的特點
2．1目前開口劑存在的問題
無機(jī)開口劑加入量大并且分散困難，影響薄膜的透明度、強(qiáng)度。
有機(jī)開口劑存在析出物影響薄膜的顏色、熱封性、印刷性，同時污染被包裝物。
2．2新型開口爽滑劑的特點
不含任何易揮發(fā)物及析出物，保證了被包裝物的質(zhì)量；
提高薄膜的透明性及表面光潔性；
對薄膜有補(bǔ)強(qiáng)作用，提高抗蠕變性能；
提高薄膜在高速包裝線上的抗黏結(jié)性；不影響薄膜的加工性、印刷性、熱封性；
無毒、無污染，可用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
2．3新型開口爽滑劑的物性指標(biāo)(見下表)
2．4與其他開口劑的比較(見下表)
3、使用方法
新型開口爽滑劑適用于聚烯烴的吹塑成型、流延成型，他的加工性能與聚烯烴相同，無需改變工藝條件，加入量一般為0.5—1.5％?？筛鶕?jù)原材料的黏結(jié)性及產(chǎn)品特性的要求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。使用時將母料按所需比例與原料樹脂混合均勻加入擠出機(jī)即可。
